一種醫(yī)藥用噴霧干燥塔

技術(shù)領(lǐng)域

[0001] 本申請(qǐng)涉及制藥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種醫(yī)藥用噴霧干燥塔。

[0002] 醫(yī)藥用噴霧干燥塔是制藥工業(yè)固體制劑生產(chǎn)中普遍使用的工藝設(shè)備之一。它具有混合、制粒、干燥等多種功能。

[0003] 醫(yī)藥用噴霧干燥塔的工作原理為物料粉末粒子，在原料容器（流化床）中呈環(huán)形流化狀態(tài)，受到經(jīng)過(guò)凈化后的加熱空氣預(yù)熱和混合，將粘合劑溶液霧化噴入，使若干粒子聚集成含有粘合劑的團(tuán)粒，由于熱空氣對(duì)物料的不斷干燥，使團(tuán)粒中水分蒸發(fā)，粘合劑凝固，此過(guò)程不斷重復(fù)進(jìn)行，形成理想的、均勻的多微孔球狀顆粒。

[0004] 醫(yī)藥用噴霧干燥塔在使用過(guò)程中，干燥過(guò)物料后的熱風(fēng)氣體在會(huì)混合一部分粉料，在將經(jīng)過(guò)干燥物料的熱風(fēng)排出的過(guò)程中，有時(shí)會(huì)帶出一部分混合在熱風(fēng)氣體中的粉料，為了減少浪費(fèi)，此時(shí)需要對(duì)熱風(fēng)氣體進(jìn)行過(guò)濾，一般采用布袋除塵的方式對(duì)熱風(fēng)氣體進(jìn)行除塵，但是在除塵的過(guò)程中，布袋經(jīng)常發(fā)生堵塞，為了對(duì)布袋進(jìn)行清理工作，需要對(duì)醫(yī)藥用噴霧干燥塔進(jìn)行停機(jī)處理，影響生產(chǎn)效率，亟待解決。

發(fā)明內(nèi)容

[0005] 為了減少布袋在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生堵塞的可能性，提升生產(chǎn)效率，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N醫(yī)藥用噴霧干燥塔。

[0006] 本申請(qǐng)?zhí)峁┑囊环N醫(yī)藥用噴霧干燥塔采用如下的技術(shù)方案：一種醫(yī)藥用噴霧干燥塔，包括頂倉(cāng)、干燥倉(cāng)、料倉(cāng)以及底倉(cāng)，頂倉(cāng)與干燥倉(cāng)之間為密封連接，且所述頂倉(cāng)的上側(cè)設(shè)置有出風(fēng)管，干燥倉(cāng)可拆卸密封安裝在料倉(cāng)的頂部，底倉(cāng)可拆卸密封安裝在料倉(cāng)的底部，所述干燥倉(cāng)上設(shè)置有物料輸入裝置，所述底倉(cāng)的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)風(fēng)管，所述進(jìn)風(fēng)管的一端連接有換熱器箱體；所述頂倉(cāng)內(nèi)設(shè)置有隔板，所述隔板與頂倉(cāng)的橫截面相適配，且隔板上開(kāi)設(shè)有若干通孔，所述通孔的下側(cè)設(shè)置有固定支撐架，所述固定支撐架上套接有濾袋，所述頂倉(cāng)內(nèi)設(shè)置有對(duì)濾袋進(jìn)行清灰的清灰機(jī)構(gòu)。

[0007] 通過(guò)采用上述技術(shù)方案，上述醫(yī)藥用噴霧干燥塔在使用過(guò)程中，可開(kāi)啟換熱器將空氣過(guò)濾并加熱后從底倉(cāng)的進(jìn)風(fēng)管通入底倉(cāng)內(nèi)，對(duì)料倉(cāng)和干燥倉(cāng)進(jìn)行預(yù)加熱后的，待干燥倉(cāng)內(nèi)的溫度達(dá)到預(yù)設(shè)溫度后，便可通過(guò)物料輸入裝置將物料通入干燥倉(cāng)內(nèi)進(jìn)行干燥后收集在料倉(cāng)內(nèi)。對(duì)物料進(jìn)行干燥過(guò)后的熱氣經(jīng)過(guò)濾袋的過(guò)濾隨后通過(guò)出風(fēng)管排出頂倉(cāng)，如若濾袋在生產(chǎn)過(guò)程中，產(chǎn)生堵塞時(shí)，工作人員便可開(kāi)啟清灰機(jī)構(gòu)對(duì)濾袋進(jìn)行清灰操作，從而無(wú)需停機(jī)便可對(duì)濾袋進(jìn)行清灰處理，進(jìn)而減少布袋在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生堵塞的可能性，提升生產(chǎn)效率。

[0008] 優(yōu)選的，所述清灰機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在頂倉(cāng)外側(cè)的脈沖氣箱，所述脈沖氣箱通過(guò)管道對(duì)應(yīng)到每個(gè)濾袋。

[0009] 通過(guò)采用上述技術(shù)方案，脈沖氣箱可為每個(gè)濾袋提供脈沖氣體，從而將堵塞濾袋上的物料吹回至干燥倉(cāng)內(nèi)，完成清理操作。

[0010] 優(yōu)選的，所述清灰機(jī)構(gòu)還包括滑移框和設(shè)置在滑移框內(nèi)的若干清灰孔，若干清灰孔與濾袋一一對(duì)應(yīng)并套設(shè)在濾袋外周面，所述清灰孔朝向?yàn)V袋的側(cè)壁上設(shè)置有刷毛，所述滑移框?yàn)橹锌战Y(jié)構(gòu)并通過(guò)波紋管道與脈沖氣箱相互連通，清灰孔上的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有若干與滑移框內(nèi)部向連通的噴氣孔，所述頂倉(cāng)內(nèi)設(shè)置有帶動(dòng)清灰孔沿頂倉(cāng)高度方向進(jìn)行滑移的驅(qū)動(dòng)組件。

[0011] 通過(guò)采用上述技術(shù)方案，清灰機(jī)構(gòu)工作時(shí)，工作人員可通過(guò)驅(qū)動(dòng)組件帶動(dòng)滑移框沿頂倉(cāng)的高度方向進(jìn)行滑移，此時(shí)清灰孔內(nèi)的刷毛對(duì)濾袋進(jìn)行刮刷，同時(shí)開(kāi)啟脈沖氣箱，由于脈沖氣箱通過(guò)波紋管道與滑移框相互連通，且清灰孔上的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有若干與滑移框內(nèi)部向連通的噴氣孔，故而脈沖氣箱的開(kāi)啟會(huì)使得噴氣孔噴吹濾袋，從而將濾袋上的粉塵吹拂下來(lái)優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)組件包括設(shè)置在滑移框外周的兩個(gè)安裝塊，兩個(gè)安裝塊位于滑移框的相對(duì)兩側(cè)設(shè)置，滑移框一側(cè)安裝塊上穿設(shè)有螺桿，螺桿與頂倉(cāng)的軸線(xiàn)平行設(shè)置，螺桿與安裝塊螺紋連接，螺桿的一端設(shè)置有驅(qū)動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)電機(jī)，滑移框另一側(cè)的安裝塊上穿設(shè)有限位桿，所述限位桿與螺桿平行設(shè)置，且限位桿設(shè)置在頂倉(cāng)的側(cè)壁上。

[0012] 通過(guò)采用上述技術(shù)方案，驅(qū)動(dòng)組件工作時(shí)，工作人員可通過(guò)開(kāi)啟旋轉(zhuǎn)電機(jī)，帶動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)會(huì)帶動(dòng)安裝塊沿頂倉(cāng)的高度方向進(jìn)行滑移，此時(shí)滑移框會(huì)在限位桿的限制下，穩(wěn)定沿限制桿的長(zhǎng)度方向進(jìn)行滑移，通過(guò)旋轉(zhuǎn)電機(jī)的正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)滑移框的往復(fù)移動(dòng)，從而便于清灰孔對(duì)濾袋進(jìn)行清灰動(dòng)作。

[0013] 優(yōu)選的，所述物料輸入裝置包括設(shè)置在干燥倉(cāng)上的輸料管，所述輸料管深入干燥倉(cāng)內(nèi)部的端部設(shè)置有用以物料噴出的噴槍?zhuān)鰢姌尠んw，所述殼體內(nèi)包括封堵段和出液段，所述封堵段的內(nèi)徑大于出液段的內(nèi)徑，封堵段與出液段連接處之間設(shè)置有一斜面，所述封堵段內(nèi)連通有一封堵頭，所述封堵頭為圓臺(tái)形設(shè)置，且所述封堵頭的較小端朝向出液段設(shè)置，所述封堵頭的較大端小于封堵段的內(nèi)徑設(shè)置；所述封堵段內(nèi)設(shè)置有頂持封堵頭朝向出液段滑移的頂持組件，所述殼體上開(kāi)設(shè)有若干高壓進(jìn)氣口，所述高壓進(jìn)氣口與殼體內(nèi)部的斜面之間相互連通。

[0014] 通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在噴槍使用的過(guò)程中，通過(guò)高壓進(jìn)氣口通入高壓氣體，高壓氣體會(huì)將封堵頭吹起，隨后通過(guò)輸料管將物料液體通入到封堵段并通過(guò)封堵頭與斜面之間讓出的空隙進(jìn)入到出液段并與高壓氣體的混合，從而從出液段噴入干燥倉(cāng)內(nèi)；物料液體通入完成后，通過(guò)頂持組件的頂持件封堵頭封閉在斜面上，進(jìn)而將封堵段與出液段之間的縫隙封堵上，從而減少干燥倉(cāng)內(nèi)的物料顆粒進(jìn)入到噴槍內(nèi)部進(jìn)而堵塞噴槍的可能性。

[0015] 優(yōu)選的，所述頂持組件包括設(shè)置在封堵段內(nèi)的連接桿，所述連接桿沿封堵段的徑向排布，所述連接桿的中部固接有一連接柱，所述連接柱與封堵段同軸設(shè)置，所述封堵頭朝向連接柱的側(cè)壁上同軸固接有承接柱，所述封堵頭與連接桿之間設(shè)置有頂持彈簧，所述頂持彈簧套設(shè)在連接柱和承接柱上。

[0016] 通過(guò)采用上述技術(shù)方案，噴槍工作時(shí)，高壓氣體通過(guò)高壓進(jìn)氣口進(jìn)入到殼體內(nèi)，此時(shí)封堵頭會(huì)在高壓氣體的頂持下沿連接柱的長(zhǎng)度方向遠(yuǎn)離出液段滑移，此時(shí)頂持彈簧會(huì)發(fā)生收縮的彈性形變，此時(shí)物料液體噴出噴槍?zhuān)辉趪姌尣还ぷ鲿r(shí)，失去高壓氣體頂持的封堵頭，會(huì)在頂持彈簧的頂持下朝向出液段的方向移動(dòng)，直至封堵頭封閉在斜面上，完成噴槍的密封。

[0017] 優(yōu)選的，所述封堵頭朝向出液段的側(cè)壁上同軸固接有刮刷柱，所述刮刷柱深入出液段設(shè)置，且刮刷柱上連接有刮片。

[0018] 通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在刮刷柱跟隨封堵頭上下移動(dòng)的過(guò)程中，帶動(dòng)刮片對(duì)出液段的側(cè)壁進(jìn)行刮刷，從而降低物料顆粒在噴槍不使用時(shí)堵塞出液段的可能性。

[0019] 優(yōu)選的，所述刮片設(shè)置有若干個(gè)，若干刮片沿刮刷柱的周面均勻排布，且刮片沿出液段的徑向排布。

[0020] 通過(guò)采用上述技術(shù)方案，使得刮片能夠覆蓋較多出液段的側(cè)壁，同時(shí)不影響出液段物料液體的噴出。

[0021] 綜上所述，本申請(qǐng)包括以下有益技術(shù)效果：1.如若濾袋在生產(chǎn)過(guò)程中，產(chǎn)生堵塞時(shí)，工作人員便可開(kāi)啟清灰機(jī)構(gòu)對(duì)濾袋進(jìn)行清灰操作，從而無(wú)需停機(jī)便可對(duì)濾袋進(jìn)行清灰處理，進(jìn)而減少布袋在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生堵塞的可能性，提升生產(chǎn)效率；

2.在噴槍使用的過(guò)程中，通過(guò)高壓進(jìn)氣口通入高壓氣體，高壓氣體會(huì)將封堵頭吹起，隨后通過(guò)輸料管將物料液體通入到封堵段并通過(guò)封堵頭與斜面之間讓出的空隙進(jìn)入到出液段并與高壓氣體的混合，從而從出液段噴入干燥倉(cāng)內(nèi)；物料液體通入完成后，通過(guò)頂持組件的頂持件封堵頭封閉在斜面上，進(jìn)而將封堵段與出液段之間的縫隙封堵上，從而減少干燥倉(cāng)內(nèi)的物料顆粒進(jìn)入到噴槍內(nèi)部進(jìn)而堵塞噴槍的可能性；

3.在刮刷柱跟隨封堵頭上下移動(dòng)的過(guò)程中，帶動(dòng)刮片對(duì)出液段的側(cè)壁進(jìn)行刮刷，從而降低物料顆粒在噴槍不使用時(shí)堵塞出液段的可能性。

附圖說(shuō)明

[0022] 圖1是本申請(qǐng)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

[0023] 圖2是體現(xiàn)連通管內(nèi)部結(jié)構(gòu)的局部剖視圖。

[0024] 圖3是體現(xiàn)清灰機(jī)構(gòu)的頂倉(cāng)的局部結(jié)構(gòu)剖視圖。

[0025] 圖4是體現(xiàn)過(guò)濾袋內(nèi)部結(jié)構(gòu)、滑移框內(nèi)部和清灰孔處刷毛與噴氣孔結(jié)構(gòu)的剖示意。

[0026] 圖5是體現(xiàn)物料輸送裝置與干燥倉(cāng)上的位置關(guān)系示意圖。

[0027] 圖6是體現(xiàn)噴槍的內(nèi)部結(jié)構(gòu)剖視圖。

[0028] 圖中，1、頂倉(cāng)；11、支架；12、出風(fēng)管；13、隔板；131、通孔；132、固定支撐架；1321、支撐桿；1322、圓環(huán)；133、濾袋；1331、密封法蘭；2、干燥倉(cāng)；21、物料輸入裝置；211、輸料管；3、料倉(cāng)；31、料車(chē)；4、底倉(cāng)；41、進(jìn)風(fēng)管；411、進(jìn)氣調(diào)節(jié)閥門(mén)；412、換熱器箱體；413、連通管；4131、水汽分離器；4132、空氣過(guò)濾器；5、觀(guān)察窗；6、清灰機(jī)構(gòu)；61、滑移框；611、清灰孔；

6111、刷毛；6112、噴氣孔；62、波紋管；63、脈沖氣箱；64、驅(qū)動(dòng)組件；641、安裝塊；642、螺桿；

643、耳板；644、從動(dòng)錐齒輪；645、主動(dòng)錐齒輪；646、旋轉(zhuǎn)電機(jī)；647、限位桿；7、噴槍?zhuān)?1、殼體；711、封堵段；712、出液段；713、斜面；714、封堵頭；715、高壓進(jìn)氣口；72、頂持組件；721、連接桿；722、連接柱；723、承接柱；724、頂持彈簧；725、刮刷柱；726、刮片。

具體實(shí)施方式

[0029] 以下結(jié)合全部附圖對(duì)本申請(qǐng)作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

[0030] 本申請(qǐng)實(shí)施例公開(kāi)一種醫(yī)藥用噴霧干燥塔。參照?qǐng)D1和圖2，一種醫(yī)藥用噴霧干燥塔，從上之下依次包括同軸設(shè)置的頂倉(cāng)1、干燥倉(cāng)2、料倉(cāng)3以及底倉(cāng)4；頂倉(cāng)1、干燥倉(cāng)2和料倉(cāng)3的側(cè)壁上皆設(shè)置有觀(guān)察窗5；頂倉(cāng)1通過(guò)支架11立設(shè)在地面上，頂倉(cāng)1的側(cè)壁與支架11的側(cè)壁之間為固定連接；頂倉(cāng)1與干燥倉(cāng)2之間為可拆卸密封連接，且頂倉(cāng)1的上側(cè)設(shè)置有出風(fēng)管

12；干燥倉(cāng)2可拆卸密封安裝在料倉(cāng)3的頂部，且干燥倉(cāng)2與支架11側(cè)壁之間為轉(zhuǎn)動(dòng)連接，并在干燥倉(cāng)2上設(shè)置有用以物料液體輸入干燥倉(cāng)2的物料輸入裝置21，干燥倉(cāng)2可繞其與支架

11的轉(zhuǎn)動(dòng)連接點(diǎn)轉(zhuǎn)離頂倉(cāng)1底部，以便在生產(chǎn)結(jié)束后對(duì)干燥倉(cāng)2進(jìn)行清理和檢修；料倉(cāng)3用以盛放造粒完成后的物料，且料倉(cāng)3的外側(cè)壁設(shè)置有料車(chē)31，料倉(cāng)3的側(cè)壁與料車(chē)31的側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，料倉(cāng)3可通過(guò)料車(chē)31將物料運(yùn)出；底倉(cāng)4可拆卸密封安裝在料倉(cāng)3的底部，底倉(cāng)4的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)風(fēng)管41，進(jìn)風(fēng)管41上設(shè)置有用以控制熱風(fēng)進(jìn)量的進(jìn)氣調(diào)節(jié)閥門(mén)411，進(jìn)風(fēng)管41的一端連接有換熱器箱體412，且換熱器箱體412通過(guò)連通管413與出風(fēng)管12之間相互連通，連通管413內(nèi)設(shè)置有水汽分離器4131和空氣過(guò)濾器4132。

[0031] 使用過(guò)程中，可開(kāi)啟換熱器將空氣過(guò)濾并加熱后從底倉(cāng)4的進(jìn)風(fēng)管41通入底倉(cāng)4內(nèi)，對(duì)料倉(cāng)3和干燥倉(cāng)2進(jìn)行預(yù)加熱后的，待干燥倉(cāng)2內(nèi)的溫度達(dá)到預(yù)設(shè)溫度后，便可通過(guò)物料輸入裝置21將物料通入干燥倉(cāng)2內(nèi)進(jìn)行干燥后收集在料倉(cāng)3內(nèi)，此時(shí)通過(guò)出風(fēng)管12排出的氣體經(jīng)過(guò)連通管413內(nèi)的水汽分離器4131和空氣過(guò)濾器4132重新經(jīng)過(guò)換熱器的加熱進(jìn)入到干燥倉(cāng)2內(nèi)進(jìn)行再次的物料干燥造粒，進(jìn)而減少熱量的浪費(fèi)。

[0032] 參照?qǐng)D3和圖4，頂倉(cāng)1內(nèi)設(shè)置有隔板13，隔板13與頂倉(cāng)1的橫截面相適配，且隔板13與干燥倉(cāng)2的側(cè)壁之間為固定連接；隔板13上開(kāi)設(shè)有若干通孔131，若干通孔131沿隔板13的表面均勻排布；通孔131的下側(cè)設(shè)置有固定支撐架132，固定架包括若干支撐桿1321和固接在支撐桿1321背離隔板13端部的圓環(huán)1322，若干支撐桿1321沿通孔131的圓周均勻排布，支撐桿1321與隔板13垂直設(shè)置，且支撐桿1321的一端與隔板13側(cè)壁之間為固定連接；固定支撐架132上套接有濾袋133，且濾袋133具有開(kāi)口的端部與隔板13的側(cè)壁之間通過(guò)密封法蘭1331可拆卸連接；頂倉(cāng)1內(nèi)設(shè)置有對(duì)濾袋133進(jìn)行清灰的清灰機(jī)構(gòu)6。對(duì)物料進(jìn)行干燥過(guò)后的熱氣經(jīng)過(guò)濾袋133的過(guò)濾隨后通過(guò)出風(fēng)管12排出頂倉(cāng)1，如若濾袋133在生產(chǎn)過(guò)程中，產(chǎn)生堵塞時(shí)，工作人員便可開(kāi)啟清灰機(jī)構(gòu)6對(duì)濾袋133進(jìn)行清灰操作，從而無(wú)需停機(jī)便可對(duì)濾袋133進(jìn)行清灰處理，進(jìn)而減少布袋在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生堵塞的可能性，提升生產(chǎn)效率。

[0033] 參照?qǐng)D3和圖4，清灰機(jī)構(gòu)6包括設(shè)置在頂倉(cāng)1內(nèi)的滑移框61，滑移框61上開(kāi)設(shè)有若干清灰孔611，若干清灰孔611與通孔131一一對(duì)應(yīng)，且清灰孔611與通孔131為同軸設(shè)置，且清灰孔611套設(shè)在濾袋133的外周面上，清灰孔611朝向?yàn)V袋133的側(cè)壁上固接有刷毛6111，滑移框61為中空結(jié)構(gòu)并通過(guò)波紋管62連通有脈沖氣箱63，脈沖氣箱63位于頂倉(cāng)1的外側(cè)設(shè)置；清灰孔611上的內(nèi)側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有若干與滑移框61內(nèi)部相連通的噴氣孔6112，噴氣孔6112朝向?yàn)V袋133設(shè)置，頂倉(cāng)1內(nèi)設(shè)置有帶動(dòng)滑移框61沿頂倉(cāng)1高度方向進(jìn)行滑移的驅(qū)動(dòng)組件64。清灰機(jī)構(gòu)6工作時(shí)，工作人員可通過(guò)驅(qū)動(dòng)組件64帶動(dòng)滑移框61沿頂倉(cāng)1的高度方向進(jìn)行滑移，此時(shí)清灰孔611內(nèi)的刷毛6111對(duì)濾袋133進(jìn)行刮刷，同時(shí)開(kāi)啟脈沖氣提供箱脈沖氣體，脈沖氣箱63的開(kāi)啟會(huì)使得噴氣孔6112噴吹濾袋133，從而將濾袋133上的物料顆粒吹回至干燥倉(cāng)2內(nèi)，完成清理操作。

[0034] 參照?qǐng)D3和圖4，驅(qū)動(dòng)組件64包括設(shè)置在滑移框61外周的兩個(gè)安裝塊641，兩個(gè)安裝塊641位于滑移框61的相對(duì)兩側(cè)設(shè)置，滑移框61一側(cè)安裝塊641上穿設(shè)有螺桿642，螺桿642與頂倉(cāng)1的軸線(xiàn)平行設(shè)置，螺桿642與安裝塊641螺紋連接，螺桿642的兩端通過(guò)兩個(gè)耳板643與頂倉(cāng)1的側(cè)壁相互連接，耳板643的側(cè)壁與頂倉(cāng)1的側(cè)壁固定連接，螺桿642的兩端分別與耳板643的側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，螺桿642的底端穿過(guò)耳板643的側(cè)壁固接有一從動(dòng)錐齒輪644，從動(dòng)錐齒輪644嚙合有主動(dòng)錐齒輪645，主動(dòng)錐齒輪645的一側(cè)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)電機(jī)646，旋轉(zhuǎn)電機(jī)646位于頂倉(cāng)1的外側(cè)，且旋轉(zhuǎn)電機(jī)646的輸出軸穿過(guò)頂倉(cāng)1的側(cè)壁并與頂倉(cāng)1通過(guò)軸承（圖中未畫(huà)出）轉(zhuǎn)動(dòng)連接，旋轉(zhuǎn)電機(jī)646的端部與主動(dòng)錐齒輪645同軸固接；滑移框

61另一側(cè)的安裝塊641上穿設(shè)有限位桿647，限位桿647與螺桿642平行設(shè)置，且限位桿647的兩端也通過(guò)耳板643設(shè)置在頂倉(cāng)1的側(cè)壁上。

[0035] 參照?qǐng)D3和圖4，驅(qū)動(dòng)組件64工作時(shí)，工作人員可通過(guò)開(kāi)啟旋轉(zhuǎn)電機(jī)646，帶動(dòng)螺桿642轉(zhuǎn)動(dòng)，螺桿642的轉(zhuǎn)動(dòng)會(huì)帶動(dòng)安裝塊641沿頂倉(cāng)1的高度方向進(jìn)行滑移，此時(shí)滑移框61會(huì)在限位桿647的限制下，穩(wěn)定沿限制桿的長(zhǎng)度方向進(jìn)行滑移，通過(guò)旋轉(zhuǎn)電機(jī)646的正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)滑移框61的往復(fù)移動(dòng)，從而便于清灰孔611對(duì)濾袋133進(jìn)行清灰動(dòng)作。

[0036] 參照?qǐng)D5和圖6，物料輸入裝置21包括設(shè)置在干燥倉(cāng)2上的輸料管211，輸料管211穿過(guò)干燥倉(cāng)2的側(cè)壁并與干燥倉(cāng)2的側(cè)壁密封連接，輸料管211深入干燥倉(cāng)2內(nèi)部的端部設(shè)置有用以物料液體噴出的噴槍7。噴槍7包括設(shè)置在輸料管211上的殼體71，殼體71內(nèi)包括封堵段711和出液段712，封堵段711的內(nèi)徑大于出液段712的內(nèi)徑，封堵段711與出液段712連接處之間設(shè)置有一斜面713，封堵段711內(nèi)連通有一封堵頭714，封堵頭714為圓臺(tái)形設(shè)置，且封堵頭714的較小端朝向出液段712設(shè)置，封堵頭714的較大端小于封堵段711的內(nèi)徑設(shè)置；封堵段711內(nèi)設(shè)置有頂持封堵頭714朝向出液段712滑移的頂持組件72，殼體71上開(kāi)設(shè)有兩個(gè)高壓進(jìn)氣口715，兩個(gè)高壓進(jìn)氣口715沿殼體71的徑向排布，且高壓進(jìn)氣口715與殼體71內(nèi)部的斜面713之間相互連通，高壓進(jìn)氣口715的另一端通過(guò)管路連接有空壓機(jī)（圖中未畫(huà)出），且在封堵頭714覆蓋在斜面713上的截面與斜面713相適配，此時(shí)高壓進(jìn)氣口715朝向斜面713的端部被封堵頭714的周面所覆蓋。

[0037] 參照?qǐng)D5和圖6，在噴槍7使用的過(guò)程中，通過(guò)高壓進(jìn)氣口715通入高壓氣體，高壓氣體會(huì)將封堵頭714吹起，隨后通過(guò)輸料管211將物料液體通入到封堵段711并通過(guò)封堵頭714與斜面713之間讓出的空隙進(jìn)入到出液段712并與高壓氣體的混合，從而從出液段712噴入干燥倉(cāng)2內(nèi)；物料液體通入完成后，通過(guò)頂持組件72的頂持件封堵頭714封閉在斜面713上，進(jìn)而將封堵段711與出液段712之間的縫隙封堵上，從而減少干燥倉(cāng)2內(nèi)的物料顆粒進(jìn)入到噴槍7內(nèi)部進(jìn)而堵塞噴槍7的可能性。

[0038] 參照?qǐng)D5和圖6，頂持組件72包括設(shè)置在封堵段711內(nèi)的連接桿721，連接桿721的兩端分別與殼體71的內(nèi)壁之間固定連接，連接桿721沿封堵段711的徑向排布，連接桿721的中部固接有一連接柱722，連接柱722與封堵段711同軸設(shè)置，封堵頭714朝向連接柱722的側(cè)壁上同軸固接有承接柱723，承接柱723與連接柱722之間具有一定的間距，且承接柱723的直徑與連接柱722的直徑相同；封堵頭714與連接桿721之間設(shè)置有頂持彈簧724，頂持彈簧724套設(shè)在連接柱722和承接柱723上，頂持彈簧724的一端固定在連接桿721的側(cè)壁上，頂持彈簧724的另一端固接在封堵頭714較大端的側(cè)壁上。封堵頭714朝向出液段712的側(cè)壁上同軸固接有刮刷柱725，刮刷柱725深入出液段712設(shè)置，且刮刷柱725上連接有四個(gè)刮片726，四個(gè)刮片726沿刮刷柱725的周面均勻排布，刮片726沿出液段712的徑向排布，進(jìn)而使得刮片726能夠覆蓋較多出液段712的側(cè)壁，同時(shí)不影響出液段712物料液體的噴出。

[0039] 參照?qǐng)D5和圖6，噴槍7工作時(shí)，噴槍7工作時(shí)，高壓氣體通過(guò)高壓進(jìn)氣口715進(jìn)入到殼體71內(nèi)，此時(shí)封堵頭714會(huì)在高壓氣體的頂持下沿連接柱722的長(zhǎng)度方向遠(yuǎn)離出液段712滑移，此時(shí)頂持彈簧724會(huì)發(fā)生收縮的彈性形變，此時(shí)物料液體噴出噴槍7；在噴槍7不工作時(shí)，失去高壓氣體頂持的封堵頭714，會(huì)在頂持彈簧724的頂持下朝向出液段712的方向移動(dòng)，直至封堵頭714封閉在斜面713上，完成噴槍7的密封。在刮刷柱725跟隨封堵頭714上下移動(dòng)的過(guò)程中，帶動(dòng)刮片726對(duì)出液段712的側(cè)壁進(jìn)行刮刷，從而降低物料顆粒在噴槍7不使用時(shí)堵塞出液段712的可能性。

[0040] 以上均為本申請(qǐng)的較佳實(shí)施例，并非依此限制本申請(qǐng)的保護(hù)范圍，故：凡依本申請(qǐng)的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本申請(qǐng)的保護(hù)范圍之內(nèi)。